提高耐蚀性。磷化膜虽薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的导体转变为---导体,抑制金属工件表面微电池的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀。磷化处理温度为50~75℃。优点磷化速度较快,金属表面处理磷化,磷化膜的结晶较细、耐蚀性性好。但磷化膜仍较厚,涂装后光泽不好,一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层。磷化——简单的说,金属磷化,就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中化学反应处理,磷化加工,使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程,六安磷化处理,所以这过程又称之为磷酸盐处理。磷化根据反应温度分为高温磷化、中温磷化、低温磷化三种类型。
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。磷化处理温度为80~90℃。优点是配方简单,磷化速度快,磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性较高。缺点是能耗大,沉渣多,成本高,且磷化膜较厚且粗糙,一般---涂装前的磷化。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀。磷化处理材料的主要成分为磷酸二氢盐(锌、锰、铁等金属),磷化过程通常在磷酸二氢盐的水溶液中进行。磷酸二氢盐的水溶液发生水解,将产生游离磷酸。根据单位面积膜层(g/m2)可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级4种。通常膜薄附着力好,而膜厚耐蚀性好。涂装前处理所需膜层为0.5-7.5g/m2,一般锌系磷化膜控制为1~4.5g/m2,铁系磷化膜控制为0.2~1g/m2,与粉末涂料配套时磷化膜控制为1~3g/m2。
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