企业自身的加工环境也是影响工件表面精度的主要因素,在条件允许的情况下应充分利用现有设备和工艺手段不断引进新技术,附近的磷化厂,对老设备进行技术改造,挖掘企业潜力提高工艺水平。在磷化工艺中,脱脂后和除锈后需进行水洗以除去附着在工件表面的活性剂和各种离子。将清洗后水的ph值控制在6.0~8.0之间,可以有效抑制各种离子对后续磷化的不利影响,---时可以采用多级水洗。随着金属表面上磷酸盐的沉淀,磷化反应也随之减慢,磷化处理厂,当整个表面被磷化膜全部覆盖后,磷化过程结束。磷渣的主要成分fepo4,磷化膜的主要成分是me3(po4)2、h2o,也有少量的氧化铁和fepo4。
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,丽水磷化处理,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。磷化处理温度为80~90℃。优点是配方简单,磷化速度快,磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性较高。缺点是能耗大,沉渣多,成本高,且磷化膜较厚且粗糙,磷化厂,一般---涂装前的磷化。
金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性,金属加工油通过---极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度,从而---工件精度。一般情况下,磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。这种转化膜的作用:用于金属表层的预调整,方便金属成型加工;用于金属表面的预处理,以便涂装,且可以防止涂层下的腐蚀;提腐性能,为蜡和防锈油提供---的底层;用于金属表层的预处理,以便喷塑。
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