这种转化膜的作用:用于金属表层的预调整,方便金属成型加工;用于金属表面的预处理,以便涂装,杭州磷化处理,且可以防止涂层下的腐蚀;提腐性能,金属表面磷化处理,为蜡和防锈油提供---的底层;用于金属表层的预处理,以便喷塑。一般情况下,磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。不同工件材质因其物理特性和化学特性不同,采取的表面加工工艺也不同。例如,金属磷化处理,淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法;有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。
磷化处理温度为50~75℃。优点磷化速度较快,磷化膜的结晶较细、耐蚀性性好。但磷化膜仍较厚,涂装后光泽不好,一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层。选择加工方法要与生产类型相适应,大批大量生产应选用生产率高和稳定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工;单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。---是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整,使金属表---备一定的“活性”,才能获得均匀、细致、密实的磷化膜,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此,磷化前处理是获得高磷化膜的基础。
企业自身的加工环境也是影响工件表面精度的主要因素,在条件允许的情况下应充分利用现有设备和工艺手段不断引进新技术,对老设备进行技术改造,金属磷化,挖掘企业潜力提高工艺水平。在磷化工艺中,脱脂后和除锈后需进行水洗以除去附着在工件表面的活性剂和各种离子。将清洗后水的ph值控制在6.0~8.0之间,可以有效抑制各种离子对后续磷化的不利影响,---时可以采用多级水洗。随着金属表面上磷酸盐的沉淀,磷化反应也随之减慢,当整个表面被磷化膜全部覆盖后,磷化过程结束。磷渣的主要成分fepo4,磷化膜的主要成分是me3(po4)2、h2o,也有少量的氧化铁和fepo4。
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