铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理,并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化。表面光洁度,经此处理后可以显得比原来平整一些,硬质氧化铝,而对于原始光洁度较高的零件来说,往往经过此种处理后,硬质阳极氧化后,零件表面的光洁度是有所改变的,对于较粗糙的表面来说,显示的表面光洁光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2级左右。与此同时,由于(al2o3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在---溶液中氧化膜液发生溶解。
与此同时,由于(al2o3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,铝硬质氧化处理,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在---溶液中氧化膜液发生溶解。只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,铝合金硬质氧化,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,硬质氧化,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。一般来说,零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。 零件尺寸的余量 因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及装夹部位。
单纯---型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别,如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。氧化于阳极膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流增大而促使氧化膜增厚。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点:氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350hv)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高,而表面平整性可能显得稍差一点。所制得的阳极氧化膜大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
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