磷化处理-立焱,工艺成熟-表面处理磷化

在磷化工艺中，脱脂后和除锈后需进行水洗以除去附着在工件表面的活性剂和各种离子。将清洗后水的ph值控制在6.0～8.0之间，可以有效抑制各种离子对后续磷化的不利影响，---时可以采用多级水洗。提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的导体转变为---导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。磷化即金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应，形成非金属或非导体转化膜的一个过程，磷化层应用z广泛的是作为涂装底层以及和各种涂料的配合使用，以延长涂层的使用寿命。

一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。如果---中含有时，金属表面处理磷化，应加入 0.1～0.2 g/l---钠将去除。磷酸酸洗一般使用浓度为10%～40%，处理温度可从常温到80 ℃，表面处理磷化，不会产生cl-、so42-腐蚀性残留物，但成本较高，酸洗速度较慢。也可采用-------混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性，金属加工油通过---极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度，从而---工件精度。