我国的磷化技术起步较晚,金属表面磷化处理,但经过多年的发展与不懈努力,在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展,但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。一般采用强碱性脱脂剂、进行酸洗的工件都应进行表面调整。表面调整剂主要有两类,一类是含有草酸的表调剂,金属磷化处理,主要由草酸、表面活性剂、络合剂等组成;另一类是含有胶体钛的表调剂。提高耐蚀性。磷化膜虽薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,能使金属工件表面的导体转变为---导体,磷化处理,抑制金属工件表面微电池的形成,进而有效阻止涂膜的腐蚀。
各种除锈方法中,酸洗除锈是应用z为广泛的方法。酸洗中使用z为常见的是---、---、磷酸。---酸洗不宜超过45 ℃,使用浓度为10%~45%。---适合的温度为50~80 ℃,使用浓度为10%~25%。除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。如果---中含有时,应加入 0.1~0.2 g/l---钠将去除。磷酸酸洗一般使用浓度为10%~40%,处理温度可从常温到80 ℃,不会产生cl-、so42-腐蚀性残留物,但成本较高,酸洗速度较慢。也可采用-------混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。
不同工件材质因其物理特性和化学特性不同,采取的表面加工工艺也不同。例如,淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法;有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。如果---中含有时,应加入 0.1~0.2 g/l---钠将去除。磷酸酸洗一般使用浓度为10%~40%,处理温度可从常温到80 ℃,不会产生cl-、so42-腐蚀性残留物,金属磷化,但成本较高,酸洗速度较慢。也可采用-------混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
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