根据单位面积膜层(g/m2)可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级4种。通常膜薄附着力好,而膜厚耐蚀性好。涂装前处理所需膜层为0.5-7.5g/m2,一般锌系磷化膜控制为1~4.5g/m2,泰州磷化处理,铁系磷化膜控制为0.2~1g/m2,磷化厂,与粉末涂料配套时磷化膜控制为1~3g/m2。不同工件材质因其物理特性和化学特性不同,金属表面处理磷化,采取的表面加工工艺也不同。例如,淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法;有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。在磷化工艺中,脱脂后和除锈后需进行水洗以除去附着在工件表面的活性剂和各种离子。将清洗后水的ph值控制在6.0~8.0之间,可以有效抑制各种离子对后续磷化的不利影响,---时可以采用多级水洗。
不同工件材质因其物理特性和化学特性不同,采取的表面加工工艺也不同。例如,磷化加工,淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法;有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀。我国的磷化技术起步较晚,但经过多年的发展与不懈努力,在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展,但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。选择加工方法要与生产类型相适应,大批大量生产应选用生产率高和稳定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工;单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。这种转化膜的作用:用于金属表层的预调整,方便金属成型加工;用于金属表面的预处理,以便涂装,且可以防止涂层下的腐蚀;提腐性能,为蜡和防锈油提供---的底层;用于金属表层的预处理,以便喷塑。
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