一般认为,在电化学抛光时,电解抛光加工,金属制品表面同时处于两种状态之下:微观凸起处的金属表面处于活化状态,该处的溶解速度大;微观凹处表面处于钝化状态,该处的金属溶解速度小,这样,经电化学抛光处理一段时间后,制品表面的微凸起处便被整平,出现光亮的外观。电抛光时选择佳的工艺条件也非常重要,江苏电解抛光,如控制适当的电流密度、适宜的温度范围、合理的抛光时间以及采用往复式或上下式移动阳极以搅拌电解液等。电解抛光主要工艺为:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装。不锈钢电解抛光、电解抛光流水线、抛光添加剂、除油剂、酸洗添加剂、铜抛光、防锈液、电解抛光设备。
由于电抛光理论尚不成熟,选择电解液的方法在很大程度上依靠经验。用得较多的是电阻较低的电解液,如磷酸、---或两者混合比不同的混合电解液。电抛光时选择的工艺条件也非常重要,如控制适当的电流密度、适宜的温度范围、合理的抛光时间以及采用往复式或上下式移动阳极以搅拌电解液等。随着抛光的进行,抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失,不锈钢电解抛光,抛光液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;对抛光一些大型复杂大型工件,电解抛光表面处理,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,---适合内腔工件。
对一些设备,用电抛光可制得拉拔方法难以得到的直径为几微米的表面光洁度高的钍、铌、---丝,且经长时间放置其金属光泽也不会变暗。电抛光在金相磨片的制备方面也得到广泛应用。关于电解抛光的机理,虽然经过多年的生产实践和科学研究,提出了多种理论解释,但至今仍未得到统一的见解,尚待深入研究。以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。生产实践证明,零件原始光洁度低时,电抛光后一般能提高光洁度1~2级;原始光洁度高时,可提高光洁度2~3级。但电抛光技术尚存在一些不足。
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