除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。磷化处理温度为80~90℃。优点是配方简单,磷化速度快,磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性较高。缺点是能耗大,沉渣多,成本高,且磷化膜较厚且粗糙,一般---涂装前的磷化。磷化处理温度为50~75℃。优点磷化速度较快,磷化膜的结晶较细、耐蚀性性好。但磷化膜仍较厚,磷化处理多少钱一公斤,涂装后光泽不好,一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层。
各种除锈方法中,酸洗除锈是应用z为广泛的方法。酸洗中使用z为常见的是---、---、磷酸。---酸洗不宜超过45 ℃,使用浓度为10%~45%。---适合的温度为50~80 ℃,使用浓度为10%~25%。除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。如果---中含有时,应加入 0.1~0.2 g/l---钠将去除。磷酸酸洗一般使用浓度为10%~40%,处理温度可从常温到80 ℃,不锈钢磷化处理,不会产生cl-、so42-腐蚀性残留物,但成本较高,酸洗速度较慢。也可采用-------混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。
如果---中含有时,应加入 0.1~0.2 g/l---钠将去除。磷酸酸洗一般使用浓度为10%~40%,磷化处理,处理温度可从常温到80 ℃,不会产生cl-、so42-腐蚀性残留物,但成本较高,酸洗速度较慢。也可采用-------混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面,磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以渗透到这些孔隙之中,涂料与磷化膜紧密结合,附着力提高。随着金属表面上磷酸盐的沉淀,金属磷化,磷化反应也随之减慢,当整个表面被磷化膜全部覆盖后,磷化过程结束。磷渣的主要成分fepo4,磷化膜的主要成分是me3(po4)2、h2o,也有少量的氧化铁和fepo4。
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