在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质,否则会影响导电性。不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接,热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意,酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液,那么表面很快就会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,不锈钢表面电解抛光,两极同时浸入到电解槽中,不锈钢电解抛光,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
电抛光亦称电解抛光、电化学抛光或阳极抛光。借电解作用将金属制件进行阳极处理,以提高其表面光洁度的一种方法。20世纪30年代产生的一种金属表面精加工的新方法,也是金属制件镀前预处理及镀后精加工的一种工艺。不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂,然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理前或终的钝化处理。不锈钢件还必须在进行脱脂处理前进一步组件通过焊接,以防止拾取器在高温下的碳。通常情况下选用不锈钢清洗剂,只需要常温浸泡1-8分钟便可除去任意油污,操作简单,滁州电解抛光,劳动强度低,可以反复循环使用,有效降价生产成本。与其他金属的清洗操作中,清洁率可以增加通过使用涂刷,喷射或搅拌等操作过程中。
不锈钢表面处理的工艺有很多种,如:电镀,阳极氧化,电解,钝化,酸洗,除油脱脂,电解抛光厂,除锈等。本文主要介绍不锈钢钝化,酸洗,除油脱脂这三种常见的不锈钢表面处理工艺。以金属工件为阳极,在适宜的电解液中进行电解,有选择地除去其粗糙面,提高表面光洁程度的技术,又称电解抛光。电抛光可增加不锈钢的耐腐蚀性。生产实践证明,零件原始光洁度低时,电抛光后一般能提高光洁度1~2级;原始光洁度高时,可提高光洁度2~3级。但电抛光技术尚存在一些不足。
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