这个过程被的表面必须是不含铁。任何铁,铸铁,低碳钢,中碳钢或低合金钢的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的“自由”铁和不锈钢的点蚀。这种不均匀性的溶解,使凸起部分溶解得快,因而起到了平整抛光的作用。但过于粗糙的表面,不宜直接进行电抛光。为使制件表面达到高光洁度,选择适当的电解液十分重要。在不锈钢、铝及其合金、有色金属以及黑色金属的精加工工业生产中,电抛光已成为不可缺少的表面加工法之一。例如金属制品和镀层表面的精修装饰加工。
对一些设备,用电抛光可制得拉拔方法难以得到的直径为几微米的表面光洁度高的钍、铌、---丝,且经长时间放置其金属光泽也不会变暗。电抛光在金相磨片的制备方面也得到广泛应用。关于电解抛光的机理,不锈钢电解抛光,虽然经过多年的生产实践和科学研究,提出了多种理论解释,但至今仍未得到统一的见解,尚待深入研究。以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。生产实践证明,电解抛光加工厂,零件原始光洁度低时,电抛光后一般能提高光洁度1~2级;原始光洁度高时,可提高光洁度2~3级。但电抛光技术尚存在一些不足。
这是非常---的问题,所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁。不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。在真空中的热处理或一个---的受控气氛,不锈钢电解抛光加工,例如光亮退火,消除了需要进行酸洗,通常会使得不锈钢得到一个---的光洁面。关于电解抛光的机理,虽然经过多年的生产实践和科学研究,提出了多种理论解释,但至今仍未得到统一的见解,苏州电解抛光,尚待深入研究。以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。生产实践证明,零件原始光洁度低时,电抛光后一般能提高光洁度1~2级;原始光洁度高时,可提高光洁度2~3级。但电抛光技术尚存在一些不足。
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