表面处理磷化-立焱,出货准时-南通磷化处理

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    2022-5-17

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随着金属表面上磷酸盐的沉淀,磷化反应也随之减慢,当整个表面被磷化膜全部覆盖后,磷化过程结束。磷渣的主要成分fepo4,磷化膜的主要成分是me3(po4)2、h2o,也有少量的氧化铁和fepo4。根据单位面积膜层(g/m2)可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级4种。通常膜薄附着力好,而膜厚耐蚀性好。涂装前处理所需膜层为0.5-7.5g/m2,一般锌系磷化膜控制为1~4.5g/m2,铁系磷化膜控制为0.2~1g/m2,与粉末涂料配套时磷化膜控制为1~3g/m2。磷化处理温度为80~90℃。优点是配方简单,磷化速度快,磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性较高。缺点是能耗大,沉渣多,成本高,且磷化膜较厚且粗糙,一般---涂装前的磷化。


防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。工件的尺寸大小和结构状态会影响加工效果。例如对于低精度的孔加工采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨,而常常采用铰孔和镗孔。直径过大的孔加工不宜采用钻、扩、铰。提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,磷化厂,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。


提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,南通磷化处理,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。一般情况下,磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。又如为------和稳定,磷化加工,---较高的成品率,在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。有规划,合理的工艺方案能提高金属表面加工精度,有利于提高产品的市场竞争力。


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