电抛光时选择的工艺条件也非常重要,如控制适当的电流密度、适宜的温度范围、合理的抛光时间以及采用往复式或上下式移动阳极以搅拌电解液等。在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质,电解抛光,否则会影响导电性。电抛光时将制件作阳极,铅板作阴极,共置于电解液中,通直流电,在特定工艺条件下制件表面的毛刺和凸起部分电流密度较大,相应的溶解速度也大。
这种不均匀性的溶解,使凸起部分溶解得快,电解抛光加工厂家,因而起到了平整抛光的作用。但过于粗糙的表面,不宜直接进行电抛光。为使制件表面达到高光洁度,选择适当的电解液十分重要。不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接,热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意,酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液,那么表面很快就会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。在不锈钢、铝及其合金、有色金属以及黑色金属的精加工工业生产中,电抛光已成为不可缺少的表面加工法之一。例如金属制品和镀层表面的精修装饰加工。
这种不均匀性的溶解,使凸起部分溶解得快,因而起到了平整抛光的作用。但过于粗糙的表面,电解抛光厂,不宜直接进行电抛光。为使制件表面达到高光洁度,选择适当的电解液十分重要。关于电解抛光的机理,虽然经过多年的生产实践和科学研究,提出了多种理论解释,不锈钢电解抛光价格,但至今仍未得到统一的见解,尚待深入研究。以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。这个过程被的表面必须是不含铁。任何铁,铸铁,低碳钢,中碳钢或低合金钢的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的“自由”铁和不锈钢的点蚀。
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