防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。磷化——简单的说,就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中化学反应处理,使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程,磷化处理厂,所以这过程又称之为磷酸盐处理。磷化根据反应温度分为高温磷化、中温磷化、低温磷化三种类型。表面调整是指采用机械或化学等手段,使金属表面改变微观状态,增加磷化晶核的数量,使工件表面活性均一化,进而形成细致密实的磷化膜,金属表面磷化处理,以及提高磷化速度。
各种除锈方法中,酸洗除锈是应用z为广泛的方法。酸洗中使用z为常见的是---、---、磷酸。---酸洗不宜超过45 ℃,附近的磷化厂,使用浓度为10%~45%。---适合的温度为50~80 ℃,使用浓度为10%~25%。一般情况下,磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀。
这种转化膜的作用:用于金属表层的预调整,方便金属成型加工;用于金属表面的预处理,磷化处理,以便涂装,且可以防止涂层下的腐蚀;提腐性能,为蜡和防锈油提供---的底层;用于金属表层的预处理,以便喷塑。除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。磷化即金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应,形成非金属或非导体转化膜的一个过程,磷化层应用z广泛的是作为涂装底层以及和各种涂料的配合使用,以延长涂层的使用寿命。
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